硅碳棒使用時， 每組棒應(yīng)進行電阻配阻， 配阻的電阻允差為： ≥￠ 12mm 棒配阻， 電阻值允差≤ 0.2 Ω ≤￠ 8mm 棒配阻， 電阻值允差≤
0.5 Ω ?
硅碳棒在使用過程中，隨使用時間增加電阻值增加這種現(xiàn)象叫老化現(xiàn)象。棒老化后會造成爐溫降低。為了正常使用， 可適當提高電壓或改變接線方式，使爐溫得到補償。?
送電時，電壓應(yīng)逐步增加。一般開始時電壓為額定電壓的一半為宜，防止升溫過快。送電時切忌超負荷運行。
? 硅碳棒最好連續(xù)使用，連續(xù)使用可以提高棒的壽命。
? 硅碳棒硬而脆，故在裝卸、運輸時應(yīng)特別小心。
? 硅碳棒應(yīng)放在干燥地方，以防鋁頭受潮變質(zhì)。
? 被加熱工件不能含有過高水分，應(yīng)預先干燥，以免影響棒的壽命。如果是新窯或長時間沒有使用的窯爐必須用舊棒進行烘窯， 切忌用新棒烘窯。 ?
硅碳棒在氫氣中使用，棒體會變脆縮短壽命。
? 硅碳棒與堿金屬、堿、硅酸鹽、硼化物等接觸會產(chǎn)生腐蝕，所以要避免它們與棒體接觸。
? 硅碳棒接線夾應(yīng)與棒體冷端的鋁頭緊密接觸。 ? 硅碳棒在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)斷裂或白炙現(xiàn)象，應(yīng)急時更換新棒。以免影響其它棒的使用壽命。
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第一次使用硅碳棒的電爐，一段時間后如產(chǎn)生斷棒，應(yīng)進行整體更換。更換下來的舊棒，用來替換在以后使用時產(chǎn)生的斷棒。在替換時，應(yīng)選擇與斷棒電阻相近的棒進行替換。
? 硅碳棒在安裝時，不能于保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開。以免因為漏電打弧，造成墻體燒熔。
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為使硅碳棒的使用效果更加出色，達到為貴公司降低成本的和為您提供良好的售后服務(wù)目的。請詳細填寫由我司提供的《硅碳棒電熱元件資料核對表》。將由專業(yè)人員為您設(shè)計、和選擇最適合您的產(chǎn)品。
硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻，硅碳棒使用時每組棒應(yīng)進行高溫阻值配阻，配阻的電值允許差為≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2Ω
， ≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5Ω 。
當棒穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動360度，嚴防強制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。使用硅碳棒必須配置調(diào)壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化，電阻則逐
漸增加，為保持爐溫正常，應(yīng)提高使用電壓，當電壓提高到所用電壓器最高限度仍不能滿足要求時，可停爐改變棒的接線方式在繼續(xù)使用。新爐開始送電時，為了防止斷棒，應(yīng)采用電爐額定功率的1/2空送一段時間，一切正常后再逐漸升高電壓，要按電爐升溫規(guī)范升溫，以免因功率過高炸斷硅碳棒。
新爐或久未使用的電爐（窯），在使用之前必須烘爐（窯），烘爐（窯）時盡可能用舊棒或其它熱源。嚴禁硅碳棒超負荷使用，如棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段一段時，這說明棒體老化不一致
，一段段電阻相差太大，應(yīng)停爐檢修換棒，最好全部更換新棒，如更換部分新棒或單支棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適，導致負荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大，故棒溫高低相關(guān)也打，會嚴重影響使用壽命。如果燒制器件或材料廠時，在加熱過程種有水分排出，所用電阻爐（窯）要留有排氣孔，以便排除爐（窯）內(nèi)的水份或
其它廢氣，以免影響棒的使用壽命。棒的存放過程種，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段
纏裹幾層鋁箔即可。硅碳棒硬而脆，在運輸、開箱、安裝更換時要提別小心。輕拿、輕放、嚴防機械敲打，以免斷棒。碳化硅保護管硅碳棒電熱元件高達2200℃的燒成溫度，賦予了它良好的耐熱性和抗氧化性。除了以上兩點，硅碳棒電熱元件的優(yōu)點還有加熱能力好，膨脹系數(shù)小，高溫情況下不易變形，化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)點。硅碳棒電熱元件的使用壽命長，易于安裝、便于維修。硅碳棒電熱元件能夠與自動化控制系統(tǒng)配合使用，得到精確的溫度控制效果，保持溫度恒定。硅碳棒電熱元件在與控制系統(tǒng)搭配后，還能根據(jù)生產(chǎn)需要，按照控制曲線任意調(diào)節(jié)溫度。硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續(xù)使用可達2000小時。由于硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩(wěn)定性。與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到精確的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動調(diào)溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半導體、分析化驗、科學研究等高溫領(lǐng)域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類加熱設(shè)備的電加熱元件。玻璃液在流過冷卻段及均化段的過程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量。為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預留冷卻孔，通過調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來調(diào)節(jié)供料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；另一方面，采用專用硅碳棒輔助加熱來實現(xiàn)。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證供料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專用硅碳棒---五段棒（即雙發(fā)熱體直型硅碳棒）。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端，三者的總長度與料道寬度相對應(yīng)（在國外進口的供料道設(shè)計中采用雙螺紋硅碳棒）。由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少，而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱，再加上合理的設(shè)計，就可以保證玻璃液在流動中溫度均勻下降。在供料道設(shè)計時有些廠家也選用等直徑硅碳棒（即三段直型硅碳棒），它是由一個發(fā)熱體和兩個冷端焊接而成。供料道選用三段硅碳棒，既對玻璃液加熱也對兩側(cè)墻加熱，這樣能確保供料道各個區(qū)段的溫度，也能對側(cè)墻散熱起補充作用，但均化效果遠不及五段硅碳棒。不論選用三段棒還是五段棒，均化效果均由供料道結(jié)構(gòu)及硅碳棒加熱來決定，而供料道各個區(qū)段最終達到多高的溫度則由控制系統(tǒng)來操控。