硅碳棒使用時(shí)， 每組棒應(yīng)進(jìn)行電阻配阻， 配阻的電阻允差為： ≥￠ 12mm 棒配阻， 電阻值允差≤ 0.2 Ω ≤￠ 8mm 棒配阻， 電阻值允差≤
0.5 Ω ?
硅碳棒在使用過(guò)程中，隨使用時(shí)間增加電阻值增加這種現(xiàn)象叫老化現(xiàn)象。棒老化后會(huì)造成爐溫降低。為了正常使用， 可適當(dāng)提高電壓或改變接線方式，使?fàn)t溫得到補(bǔ)償。?
送電時(shí)，電壓應(yīng)逐步增加。一般開(kāi)始時(shí)電壓為額定電壓的一半為宜，防止升溫過(guò)快。送電時(shí)切忌超負(fù)荷運(yùn)行。
? 硅碳棒最好連續(xù)使用，連續(xù)使用可以提高棒的壽命。
? 硅碳棒硬而脆，故在裝卸、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)特別小心。
? 硅碳棒應(yīng)放在干燥地方，以防鋁頭受潮變質(zhì)。
? 被加熱工件不能含有過(guò)高水分，應(yīng)預(yù)先干燥，以免影響棒的壽命。如果是新窯或長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的窯爐必須用舊棒進(jìn)行烘窯， 切忌用新棒烘窯。 ?
硅碳棒在氫氣中使用，棒體會(huì)變脆縮短壽命。
? 硅碳棒與堿金屬、堿、硅酸鹽、硼化物等接觸會(huì)產(chǎn)生腐蝕，所以要避免它們與棒體接觸。
? 硅碳棒接線夾應(yīng)與棒體冷端的鋁頭緊密接觸。 ? 硅碳棒在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斷裂或白炙現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)更換新棒。以免影響其它棒的使用壽命。
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第一次使用硅碳棒的電爐，一段時(shí)間后如產(chǎn)生斷棒，應(yīng)進(jìn)行整體更換。更換下來(lái)的舊棒，用來(lái)替換在以后使用時(shí)產(chǎn)生的斷棒。在替換時(shí)，應(yīng)選擇與斷棒電阻相近的棒進(jìn)行替換。
? 硅碳棒在安裝時(shí)，不能于保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開(kāi)。以免因?yàn)槁╇姶蚧?，造成墻體燒熔。
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為使硅碳棒的使用效果更加出色，達(dá)到為貴公司降低成本的和為您提供良好的售后服務(wù)目的。請(qǐng)?jiān)敿?xì)填寫(xiě)由我司提供的《硅碳棒電熱元件資料核對(duì)表》。將由專(zhuān)業(yè)人員為您設(shè)計(jì)、和選擇最適合您的產(chǎn)品。
硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標(biāo)記的電阻（Ω）值，如字跡不清，須重新測(cè)試，測(cè)試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時(shí)測(cè)得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻，硅碳棒使用時(shí)每組棒應(yīng)進(jìn)行高溫阻值配阻，配阻的電值允許差為≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2Ω
， ≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5Ω 。
當(dāng)棒穿過(guò)爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動(dòng)360度，嚴(yán)防強(qiáng)制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。使用硅碳棒必須配置調(diào)壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動(dòng)控制儀表等。在使用過(guò)程中因棒氧化，電阻則逐
漸增加，為保持爐溫正常，應(yīng)提高使用電壓，當(dāng)電壓提高到所用電壓器最高限度仍不能滿足要求時(shí)，可停爐改變棒的接線方式在繼續(xù)使用。新?tīng)t開(kāi)始送電時(shí)，為了防止斷棒，應(yīng)采用電爐額定功率的1/2空送一段時(shí)間，一切正常后再逐漸升高電壓，要按電爐升溫規(guī)范升溫，以免因功率過(guò)高炸斷硅碳棒。
新?tīng)t或久未使用的電爐（窯），在使用之前必須烘爐（窯），烘爐（窯）時(shí)盡可能用舊棒或其它熱源。嚴(yán)禁硅碳棒超負(fù)荷使用，如棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段一段時(shí)，這說(shuō)明棒體老化不一致
，一段段電阻相差太大，應(yīng)停爐檢修換棒，最好全部更換新棒，如更換部分新棒或單支棒時(shí)會(huì)因新棒電阻與用過(guò)棒的電阻匹配不合適，導(dǎo)致負(fù)荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大，故棒溫高低相關(guān)也打，會(huì)嚴(yán)重影響使用壽命。如果燒制器件或材料廠時(shí)，在加熱過(guò)程種有水分排出，所用電阻爐（窯）要留有排氣孔，以便排除爐（窯）內(nèi)的水份或
其它廢氣，以免影響棒的使用壽命。棒的存放過(guò)程種，要注意防潮。如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。如無(wú)噴鋁條件，可在棒噴鋁段
纏裹幾層鋁箔即可。硅碳棒硬而脆，在運(yùn)輸、開(kāi)箱、安裝更換時(shí)要提別小心。輕拿、輕放、嚴(yán)防機(jī)械敲打，以免斷棒。碳化硅保護(hù)管硅碳棒電熱元件高達(dá)2200℃的燒成溫度，賦予了它良好的耐熱性和抗氧化性。除了以上兩點(diǎn)，硅碳棒電熱元件的優(yōu)點(diǎn)還有加熱能力好，膨脹系數(shù)小，高溫情況下不易變形，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。硅碳棒電熱元件的使用壽命長(zhǎng)，易于安裝、便于維修。硅碳棒電熱元件能夠與自動(dòng)化控制系統(tǒng)配合使用，得到精確的溫度控制效果，保持溫度恒定。硅碳棒電熱元件在與控制系統(tǒng)搭配后，還能根據(jù)生產(chǎn)需要，按照控制曲線任意調(diào)節(jié)溫度。硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經(jīng)2200℃高溫硅化再結(jié)晶燒結(jié)而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達(dá)1450℃，連續(xù)使用可達(dá)2000小時(shí)。由于硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、高溫變形小、安裝維修方便等特點(diǎn)，且有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。與自動(dòng)化電控系統(tǒng)配套，可得到精確的恒定溫度，又可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要按曲線自動(dòng)調(diào)溫。使用硅碳棒加熱既方便，又安全可靠?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體、分析化驗(yàn)、科學(xué)研究等高溫領(lǐng)域，成為隧道窯、輥道窯、玻璃窯爐、真空爐、馬弗爐、冶煉爐以及各類(lèi)加熱設(shè)備的電加熱元件。玻璃液在流過(guò)冷卻段及均化段的過(guò)程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量。為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開(kāi)度，來(lái)調(diào)節(jié)供料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻；另一方面，采用專(zhuān)用硅碳棒輔助加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。硅碳棒一般都均勻布置在供料道內(nèi)玻璃液的上方，與玻璃液保持一定距離，向下輻射加熱。為了保證供料道兩側(cè)加熱而中間部位不加熱，一般選用玻璃料道行業(yè)專(zhuān)用硅碳棒---五段棒（即雙發(fā)熱體直型硅碳棒）。它是由兩支相同的發(fā)熱體與三支冷端采用特殊工藝焊接而成，即兩支發(fā)熱體的中間接一支冷端，三者的總長(zhǎng)度與料道寬度相對(duì)應(yīng)（在國(guó)外進(jìn)口的供料道設(shè)計(jì)中采用雙螺紋硅碳棒）。由于硅碳棒中間部位不發(fā)熱或發(fā)熱量少，而靠近側(cè)墻部位發(fā)熱，再加上合理的設(shè)計(jì)，就可以保證玻璃液在流動(dòng)中溫度均勻下降。在供料道設(shè)計(jì)時(shí)有些廠家也選用等直徑硅碳棒（即三段直型硅碳棒），它是由一個(gè)發(fā)熱體和兩個(gè)冷端焊接而成。供料道選用三段硅碳棒，既對(duì)玻璃液加熱也對(duì)兩側(cè)墻加熱，這樣能確保供料道各個(gè)區(qū)段的溫度，也能對(duì)側(cè)墻散熱起補(bǔ)充作用，但均化效果遠(yuǎn)不及五段硅碳棒。不論選用三段棒還是五段棒，均化效果均由供料道結(jié)構(gòu)及硅碳棒加熱來(lái)決定，而供料道各個(gè)區(qū)段最終達(dá)到多高的溫度則由控制系統(tǒng)來(lái)操控。